KR8R1420ARC HW机器人和Fronius的TPS焊机显示了KUKA机器人高速和高轨迹精度的特点。该机器人可选的扩展控制柜设计和各种内置软件包使其广泛应用于汽车和一般工业的各种碳钢铝合金焊接领域。

 

在KR8R1420ARC HW机器人中配置的KR C4smallsize-2控制柜采用集成伺服控制模块，可选的扩展控制柜设计为将来需要扩展外轴的客户提供了方便。KR8R1420ARC HW机器人利用弧焊应用中的各种软件包，用户可以方便地使用软件包中的各种指令，方便编程操作，从而快速实现弧焊应用领域的调试。

 

Kr16焊接工作站：多功能焊接系统

 

Kr16焊接工作站展示了一套多功能机器人焊接系统。通过跟踪精度确保高质量的焊接效果，支持多个外部轴和定位器的协调焊接功能，包括touchsensor、电弧跟踪、激光跟踪、，其数字化过程控制和送丝过程控制相结合，实现了无飞溅MIG/MAG焊接和***快速Spline样条曲线路径。

 

KUKA还为客户提供了方便的焊接参数管理界面。同时，它配备了灵活的应用程序和易于操作的控制技术，可以确保生产过程不会出现故障，即使在极端恶劣的环境下也不需要维护。再加上其投资成本低、加工灵活性高的优势，可以帮助制造业实现高效生产，适应未来的发展。

 

Kr210点焊工作站：紧凑高效的点焊

 

Kr210是KR QUANTEC系列机器人中的一员。这一系列机器人的设计是为了在90公斤到300公斤重的机器人之间实现紧凑。它充满了力量、手臂伸展、负载和外观的亮点。此外，其占地面积小、维护周期长、精度高，为客户增加了更多附加值。

 

KUKA为点焊过程提供各种伺服软件，包括servogunbasic、servogunadvancedEqualizingTech和robospin。Servogunbasic通过位移-压力关系控制点焊过程，EqualizingTech可以补偿工件位置偏差，并更快地测量电极磨损。与传统点焊工艺相比，robospin能有效提高焊接质量，提高电极寿命，特别是在铝合金点焊应用中，能大大减少夹渣。

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